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一号煤矿选煤厂抢占“智”高点 打造新标杆
发布时间:2022-08-11 16:47:39 来源: 作者:倪小红 赵越 点击:

“真没想到,临退休了还能在选煤厂享受到智能化改造带来的福利,和以前的采制样工作相比,现在真是太舒心了,只需要轻轻点几下鼠标,就通过工业机器人及智能化技术,实现煤的水分、灰分、挥发分、发热量、全硫、元素分析,以前1.5小时的工作量现在只需动动手指就能完成。”提起刚投运的智能采制样化验煤质检验系统,一号煤矿选煤厂47岁的化验员张洁一脸兴奋地说道。

煤质是煤矿企业的生命线,煤质化验的结果关系着煤炭产品的质量,根据煤质化验结果,可以全面掌握全矿各个工作面的煤质情况,为选煤厂调节洗选系统工艺参数提供了有效的参考依据,作为煤质化验的第一道关口,化验员以前1个小时就要从制样室到厂房各个采样点往返1次,每处采样点需用铁锹取样将近10次。现在,选煤厂车间里,依然机器轰鸣、煤流飞转,但采样点没有了化验员来来往往的身影。

走进选煤厂煤质智能化检验中心,只见一只巨大机械手臂在摊平/堆栈工作站、烘干工作站、研磨/清扫工作站、二分/灌装工作站、恒温恒湿工作站之间不停地穿梭,准确无误地完成样品识别感知、制备、转运、称量、封装、写码、存储等每一项流程,样品的采样、制样、分样、存储、测试、数据采集与控制等环节连续智能化无人操作。

“别看这个机械手臂外形粗犷,‘心思’却很细密,它能将6mm样品破碎、摊平、烘干、研磨,制备成0.2mm粒度级样品,整个过程实现自感知、自判断、自适应、自执行的智能化制样系统。”正在查看样品粒度的化验员张洁说道。

采样精密,化验精细。在智能化煤质管控中心,只见化验员轻轻一点鼠标,整个系统会自动完成煤炭水分、灰分、挥发分、发热量、全硫等指标的检测工作,能自动收集、管理整个采制化过程所有的信息,煤样采制化全过程严格按照标准流程执行,彻底排除人为干扰,减少误差,提升检验工作质量及效率,最终实现煤炭质量实时调控及有效监管。

“煤质智能检验系统能满足50个样品/24h的测试化验要求,制备不同粒级样品,全流程可实现‘煤样不落地、过程不干预、数据不失真’,避免了因人工检验结果滞后造成生产密度控制调整不及时,造成灰分偏低,实现了采制化及存储全过程管理的规范化、标准化、信息化、科学化,为选煤厂的生产、经营工作提供真实可靠的决策依据。”该矿选煤厂技术员赵越介绍道。

走进选煤厂的洗选车间,笔者注意到,七层楼的厂房几乎看不到工作人员的身影,若不是机器轰鸣声不绝于耳,真会让人觉得它处于闲置状态。

在该矿选煤厂宽敞明亮的数据中心,由32块显示屏组成的高清集控大屏幕上,一比一还原了整个厂区全貌,百余台设备的三维模型在“自动自发”地高速运转,从原煤输送到智能选矸、从重介质旋流器主选到粗煤泥TBS分选、浮选到成品煤装车等,各环节的生产过程监控、通信系统集成技术指标在屏幕上一览无遗。

该矿分管选煤厂副矿长曲志欣告诉笔者:“数据中心负责全部智能化系统的数据集成、存储、转换、识别等,将选煤厂所有子系统数据全部采集,汇总到选煤厂智能管控云平台,并与矿上实现数据对接。辅助智能决策管理系统,能够实现计算资源、存储资源、网络资源虚拟化,按需分配和动态扩展,并通过采用先进的远程视频监控、远程集中控制等高科技手段,在集中控制中心就可以实现远程控制,对所有的设备进行一键式启停。”

在“智能选煤厂”建设中,该厂充分应用大数据、云计算、物联网、人工智能等先进技术,建设全域感知、全局协同、全线智能的“选煤AI超脑平台”,建成了智能管控平台与3D可视化系统,对厂内场景结构、设备布局以三维立体的形式展示,将生产数据、技术指标参数、设备运行状态、环境能耗等实时数据统一接入平台,与信息模型进行匹配与融合,形成完善的视频感知、安全监测系统,实现对煤炭质量、人员不安全行为、设备运行状态等进行实时监测和智能生产、智能调度、智能预测预警的目的,各系统之间形成数据互连、服务共享、信息同步的智能化管理服务体系,达到了“无人值守、有人巡检、节能安全、高效运行”的目的。

“以前检修人员即便是24小时盯靠在现场,有些机械故障也是防不胜防,很难发现,像刮板皮带对轮销子损坏或皮带机刮板链断裂等情况,职工很难发现,只有在刮板机溜槽箱体有煤流溢出时,才能发现问题,这时再去解决问题等于是‘亡羊补牢’。”石建军是选煤厂公认的检修大拿,面对维修保养选煤厂680多台庞大的设备,曾经让他头疼不已。

“现在通过数据中心的设备运维保障系统,会直接根据设备上的温度、振动传感器实时数据反馈,结合专家数据库后台算法,精准判断异常数据存在的故障,我们可以及时发现、处理,有了智能‘硬核’武器做后盾,我们有信心、有决心完成全年各项生产目标任务。”石建军信心满满。

科技创新结硕果,通过智慧先行、装备技术升级,让选煤厂有了质的飞跃,不仅降低了职工劳动强度,提高了安全系数,降低了机械事故率,每年可增加经济效益约6000余万元。

“这只是‘万里长征第一步’,接下来我们将以生态环保为发展导向,以智能化为发展动力,以精益管理为发展遵循,加快完善选煤厂智能化建设,数字赋能安全高效选煤厂建设,继续朝着高科技、高效率、智能化的方向迈进,全面建成水平最高,功能最齐全,技术水平最先进的智能化选煤厂。”曲志欣说道。

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